Of de werkprestaties van walslagers effectief kunnen worden benut, hangt in grote mate af van de smeeromstandigheden. Smeerolie wordt "het vijfde onderdeel van lagers" genoemd. Meer dan 40% van de schade aan molenlagers wordt veroorzaakt door slechte smering. Om het verbruik van walslagers te verminderen, is het daarom noodzakelijk om geschikte smeermethoden en hoogwaardige smeermiddelen te kiezen voor de gebruiksomstandigheden, en om het binnendringen van vreemde voorwerpen zoals water en oxidatiesteen tijdens het ontwerp en de installatie te voorkomen. Het betekent verzegeld.
Momenteel worden walslagers voornamelijk gesmeerd door vet- en olie- en gassmering. Momenteel gebruiken de meeste fabrikanten eenvoudige vetsmeringsmethoden. Indien mogelijk kan gebruik worden gemaakt van olie- en gassmeertechnologie om de lagers van de walserij onder ideale smeeromstandigheden te laten werken, waardoor het lagerverbruik aanzienlijk zal worden verminderd.
1, vetsmering
De vetsmeermethode heeft de kenmerken van eenvoudige bediening, gemakkelijke vervanging van rollen, enz., En wordt veel gebruikt. Het geschikte vet moet worden geselecteerd op basis van de werktemperatuur, snelheid, rolkracht, afdichtings- en waterdichte prestaties, de grootte van schokken en trillingen en de toevoermethode van het vet. Er moet worden gekozen voor vet geproduceerd door reguliere fabrikanten met een hoge temperatuurbestendigheid, sterke viscositeit, goede prestaties bij extreme druk en een hoge waterbestendigheid. Afhankelijk van de werkingseigenschappen van walslagers moet 2#, 3#, lithiumvet of polyureumvet met EP-additieven worden gekozen. Hoewel de aanschafkosten van hoogwaardig vet hoog zijn, is de hoeveelheid klein, is de levensduur van de lagers lang en worden de totale kosten verlaagd. Bovendien moet de hoeveelheid te vullen vet passend en op zijn plaats gevuld zijn. Verschillende soorten vet kunnen niet worden gemengd, zodat het werkoppervlak van het walslager altijd in een normale oliefilmtoestand verkeert.
2, vetvullende hoeveelheid
Wanneer het vet voor het eerst wordt gevuld, kan de binnenruimte van het lager worden gevuld. Voor verticale of schuine rollen moeten de bovenste en onderste afdekkingen van elke lagerzitting met voldoende vet worden gevuld. Controleer na elke rolwissel of het vet hard en zwart is, of het verontreinigd is met onzuiverheden en of het geoxideerd en geëmulgeerd is. Als de bovenstaande situatie zich voordoet, moet het vet volledig worden vervangen en moeten de afdichtingsonderdelen en afdichtingsstructuur tijdig worden vervangen of verbeterd; Als de situatie in orde is, kunt u doorgaan met gebruiken nadat u nieuw vet hebt toegevoegd.
3, olie- en gassmering
Olie- en gassmering is een ideale smeermethode voor lagers. Tijdens bedrijf transporteert perslucht met regelmatige tussenpozen oliedruppels in het lager. De smeerolie blijft in het lager. Tijdens de werking van het lager neemt de lucht de warmte weg om externe onzuiverheden te voorkomen. Waterdamp dringt het lager binnen. Olie vernevelt niet en vervuilt het milieu niet.
4. Afdichtingsapparaat
De afdichting van het lager is bedoeld om een goede interne smering te behouden en te voorkomen dat koelwater, ijzeroxideaanslag en onzuiverheden het werkoppervlak binnendringen, om de levensduur van het lager te verlengen. Vanwege het afdichtingsprobleem van walslagers zijn de meest beschadigde lagers de lagers die zich dicht bij de zijkant van het walslichaam bevinden. Lagers veroorzaken vaak vetvervuiling en -verlies, waardoor het werkoppervlak van de onderdelen verslijt, afbladdert of zelfs kapot gaat. Vooral de penetratie van de emulsie van de koudwalserij zorgt ervoor dat het vet sneller kapot gaat.
Lagerafdichtingen zijn onderverdeeld in zelfdichtend en extern afdichtend. De buitenste afdichting is voornamelijk ontworpen met de combinatie van labyrint en contact. Hoe meer doolhofreeksen (niet minder dan de twee polen), hoe kleiner de opening, hoe beter het afdichtende effect. Afhankelijk van de grootte van het lager bedraagt de speling van het doolhof 0,6 tot 1,5 mm aan de radiale zijde en 4 tot 6 mm aan de axiale zijde.
Contactframe-olieafdichting: veel gebruikt in walserijen, om het effect te vergroten, kunnen er twee of drie parallel worden gebruikt. De oliekeerring is georiënteerd en kan niet omgekeerd worden geïnstalleerd. De warmwalserij is over het algemeen uitgerust met twee oliekeerringen en de twee oliekeerringen moeten naar de lagerzitting naar buiten gericht zijn om het binnendringen van extern vuil te voorkomen. De koudstripmolen is over het algemeen uitgerust met drie oliekeerringen, en de lip van een oliekeerring nabij het lager moet naar binnen gericht zijn om te voorkomen dat olie morst en de kwaliteit van het rollende materiaal beïnvloedt. Wees voorzichtig bij het gebruik van de oliekeerring om te voorkomen dat u de lip beschadigt bij het installeren van de rol en dat dit de afdichtende werking beïnvloedt.
